经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢。其实碳化物的产生主要有以下几点：

1.胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。

2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化

3、胶本身的热稳定性不好

4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热

5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在

预热：使用之前必须对固体的热熔胶进行预热，务必要预热成液态才能使用，温度的调整也不能因为初始状态熔融比较慢而把温度开太高，尤其是EVA类型的热熔胶，到205℃以上会出现部分分解的现象。现有设备加热方法有两种，一种是油浴加热；另一种是电热板加热。不要使用两种不同性质的热熔胶胶和炒菜一样，温度过高就会焦掉，温度太低就会生，不同的人做出来的味道总是不一样，如何把握好火候，还真是一门不小的学问。使用热熔胶需要做好正确的准备、预热的工作，才能保证工作的顺利进行。

　　热熔胶在生产中每个批次的产品，其原料的含量一般都是被严格控制的，一丁点的分量误差可以接受，但因生产失误把某些原料成分放太多下去了，那造成的性能影响是巨大的。纤维状喷胶它的喷胶工艺基本上和螺旋喷胶相当类似，只是所喷出来的胶丝形状并不规则，单位面积所喷出的胶量比螺旋喷胶方式更低。钙在热熔胶制作中很常用，它有助于提高胶体内部的稳定性，在维持在不同环境下使用发挥着重要的作用。

　　然而，要是为了任性地提升热熔胶的稳定性而拼命地加入过量的钙，倒是会起到反作用。钙含量的多少虽然不是控制熔点高低的方法，但对热熔胶的溶解还是会有一定的作用。